在工业4.0发展过程中，各省市依托国家十三五规划纲要，逐步开展智能园区建设，将化工人员定位系统纳入危险化学品安全生产信息化建设。
化工厂的日常运维检查需要实时定位、视频监控联动、事件报警、人员应急救援、历史数据查询、运维检查等功能，以确保维护工作的安全和效率。因此，四相科技UBeacon＋IBeacon整合定位技术打造工业 定位互联网+危险生产人员定位解决方案。化工安全生产信息化平台建设根据现场环境的灵活部署，采用高精度定位和一般精度定位。
化工行业迫切需要提高
化工企业在生产经营过程中安全，安全风险高，部分经营风险高。因此，在许多化工经济发达地区，安全事件的比例逐年上升。
此外，许多化工企业的监实施不明确，制度和流程难以量化，事故无法及时响应；有毒气体泄漏和化学污水安全监督也有改进空间，减少被动监测和事后处理。因此，目前化工企业的首要任务是如何通过数字技术解决化工生产安全管理问题，颠覆传统认知，工业企业管理的重点是实现现场操作人员的实时定位、车辆设备的安全控制，提高安全管理水平，确保企业人员的安全。
如何帮助企业智能化转型化工人员定位系统？
安全监管：风险控制分级评估
通过权威点、线、面三维综合风险分析模型集风险识别、定量评价和动态控制，系统解决行业风险分级控制业务，获取风险分级区数量信息、静态信息和动态信息数据收集，根据风险水平实现安全生产监督、企业安全诊断自动化、智能支持。连接主要危险源监测数据，将四色分区同步到人员定位模块。
隐患排查治理
化工人员定位系统与现有化工设备和应用系统对接，根据不同区域、不同时间段安全生产安全事件的实时定位数据统计规则，动态优化管理方案，实现隐患排查的长期闭环管理。同时，检查危险操作管理系统和生产设施的维护情况，根据人员定位系统的数据检查过度拥挤、过度拥挤和过度拥挤。
管理重大危险源
重大危险源的信息收集、监测和预警。如果有毒气体浓度超过标准，危险区域的电子围栏将及时生产。禁止非授权人员靠近，授权人员进入故障处理。在监测危险源区域时，化学人员定位系统可以发出撤离命令。对于现有的危险源预警对接监控系统，操作现场同步视频远程监控。
基于四相科技化工人员定位管理系统UWB+蓝牙定位技术同时整合位置感知ZigBee技术低功耗无线数字传输网络、摄像头和环境传感器，集成访问控制执行装置，通过配备定位手镯和高精度网关，准确实现实时位置监控、危险区域安全预警和生产大数据分析。通过高精度定位技术，打破信息孤岛现象，实现智能信息管理。
原文标题 : 化工人员定位系统促进园区智能化发展
