目前，我国危险化学品生产企业近几十万，其中80%以上安全保障能力差，化学事故频发。因此，化学危险化学品安全生产信息化建设迫在眉睫。通过信息技术手段控制人员和设备的不稳定因素，可以有效减少事故的发生。因此，四相技术通过物联网结合相关信息建设指导文件，建立化工人员定位管理体系平台，认真落实企业安全生产的主要责任，全面提高企业安全生产管理水平。
化工智慧二门系统概述
采用人脸识别技术:对接访客系统数据，限制访客入场区域，防止化工区工作人员代卡代卡进厂；
人员+车辆管理：车辆和人员验证成功后进入工厂；
实时显示在场人员的分布情况
人员车辆进出记录实时上传到监控中心和安监平台
化工人员定位系统概述
人员定位系统准确定位工厂内所有人员，实时显示各分区人员情况，实现过度拥挤报警、过度拥挤报警、加班静态报警，可跟踪目标、行为分析、智能预警等功能。
1.实时监控企业人员安全
对企业生产人员进行全面实时的动态控制，消除安全管理盲区；
2.智能预警和风险预控
通过化工人员定位系统的智能预警机制，实时推送隐患事件，使奇怪、全面地控制风险状态，实现风险预控；
3.决策分析和应急救援
通过时间跟踪、行为分析、数据统筹分析等功能，提高安全生产监督决策分析和应急智能救援能力；
4.工作智能评估管理
通过定位，检查人员等重要工种的工作可以进行智能评估和管理，提高效率，确保工厂安全。
室内外无缝定位系统可以大大提高救援处置能力
1.发生危险时，后台可查看所有人员的实时位置分布及相应的人员信息；
2.危险人员可立即按下一键报警，后台可收到报警人员的相关信息和位置分布。
应用四相科技化工人员定位管理系统，提高化工企业生产安全岗位的事故预防和应急救援处置能力，最大限度地降低事故概率和可能造成的伤亡和损失，是加强应急救援站建设的目的。实现生产过程管理、人员安全控制、环境保护监测等，呈现数字、智能、可视化的智能化工。
原文标题 : 化工人员定位系统提高了安全生产水平
