近年来，针对我国化工企业生产过程中安全事故频发的现状，国家还针对危险化学品安全生产问题，将人员自动定位系统纳入城市危险化学品安全生产信息化建设，开展双重预防机制信息化控制、智能视频监控等技术的应用，主要目的是确保通过多种预防机制建设，提高企业在生产过程中的安全性。四相科技石化定位系统作为企业安全生产信息的企业安全生产信息管理平台，帮助化工企业建立可知、可视、可追溯、可控的全方位安全控制体系。
事实上，仍有许多化工园区管理广泛，技术手段落后，主要集中在广泛的安全、环境和运营管理上，缺乏有效的监督手段和管理指标。因此，为了进一步完善和创新现有的安全管理体系，提高事故预防能力，化工企业有必要建立双重预防机制。
为了确保化工企业能够建立安全有效的双重预防机制做到从细节人手，把事故风险降到最低，安全隐患扼杀在摇篮里，在事故发生前，将事故隐患消除掉，真正实现“预防为主，源头治理”。
石化定位的双重预防机制是建立风险分级控制措施和隐患调查控制措施，确保通过隐患调查和风险控制两个方面的安全保护，提高化工企业的生产安全。风险风机是对风险点的定义、识别、控制和改进；从隐患分类、隐患分类、隐患分类、隐患分类治理、隐患治理结果到持续改进。
风险分级控制是隐患排查控制的基础，隐患排查控制是风险分级控制的补充和完善，相辅相成。只有将两个系统建设有机结合，才能提前识别和控制事故的根本因素。通过及时检查整改，措施到位，可以有效减少和遏制事故。
化工企业的安全生产不仅关系到企业的长远发展，也关系到人员的安全。通过对高风险区域的动态检测，根据工厂事故预防要求，实现企业安全风险分区管理系统的联动，帮助客户实现安全、高效、智能的生产管理物联网产业发展赋能。
原文标题 : 石化定位有助于石化企业实现双重预防机制
